Строительные материалы для стен дома

Строительные материалы для стен в значительной степени определяют стоимость строительства дома, его прочность, долговечность и внешний вид.

Идеальных строительных материалов для стен дома нет. У каждого строительного материала свои преимущества и недостатки. В этой статье рассмотрим более подробно основные из них.

Строительные материалы для стен дома — критерии выбора

При выборе строительных материалов для стен нужно учесть следующие основные факторы:

• Стоимость строительного материала. В среднем, стоимость материалов стен составляет около 15-20% от стоимости возведения коробки дома. Выбрав более дешёвый строительный материал для стен можно сэкономить средства. Или же, используя лёгкие материалы (газобетон, «сэндвич»-панели, несъёмную опалубку)  можно сэкономить на фундаменте, так как они позволяют выбрать более дешёвую его конструкцию, например – столбчатый фундамент.
• Теплозащита стен – должна быть не менее нормативной для региона строительства. Для этого, необходимо строить стены из тёплого материала или утеплять их.
• Трудоёмкость. Используя вместо кирпича или мелкоштучных камней крупные блоки, можно уменьшить трудоёмкость и увеличить скорость возведения стен в 3-4 раза.
• Новые материалы — благодаря гладким поверхностям позволяют сократить время и расходы на отделку стен.

Ниже приведены основные характеристики наиболее распространённых строительных материалов для строительства стен.

Дерево (древесина), как строительный материал

Древесина — традиционный природный строительный материал, используемый для сооружения стен деревянных домов, устройства перекрытий и крыш, изготовления деревянных полов, лестниц, дверей, окон и т.д. Древесина имеет уникальное строение – внутри неё на клеточном уровне происходит постоянный воздухообмен.

Дерево по-особому взаимодействует с окружающей средой: оно обеззараживает воздух, не пропуская вредные вещества. Влажность и кислородный баланс поддерживаются в доме из дерева на оптимальном уровне.

В качестве строительного материала чаще всего используют сосну.

Древесина сосны лёгкая, смолистая, с частыми сучками, прочная и легко обрабатываемая. По цвету она светлая, но со временем темнеет.

Древесина ели мягче сосны, отделывается хуже но более влагостойкая, имеет мало сучков и красивый, почти белый цвет.

Древесина берёзы однородная, текстура слабо выраженная, прочность — средняя, легко обрабатывается и отделывается но имеет низкую влагостойкость.

Лиственница – прочная, устойчивая к гниению, не боится влажности, имеет красивую древесину розового цвета.

Древесина кедра (российского) – прочная, с красивой текстурой и бактерицидным запахом.

Дуб имеет очень прочную древесину, вязкую и влагостойкую, она хорошо обрабатывается и имеет крупную красивую текстуру и много дубильных веществ.

Древесина лиственницы, дуба и кедра более дорогая по сравнению с древесиной сосны, ели и берёзы.

Для строительства стен дома могут использоваться следующие виды материалов из древесины:

• Бревна, обработанные вручную или оцилиндрованные в промышленных условиях;
• Брус, который может быть пиленым, строганым, профилированным или клееным;
• Доски.

Преимущества древесины, как строительного материала:

• экологическая безопасность (в том случае если древесина из экологически чистой местности);
• относительно небольшая стоимость;
• низкая теплопроводность;
• эстетичный внешний вид;
• относительно небольшой удельный вес;
• простота и лёгкость обработки.

Недостатки:

• гигроскопичность — способность впитывать влагу и намокать, вследствие чего может происходить ее гниение или заражение грибком, для предотвращения чего возникает необходимость обработки ее антисептиками и защиты гидро- и пароизоляционными материалами;
• горючесть материала — для снижения этой способности необходимо обрабатывать огнезащитными средствами (анипиренами);
• усадка свежей древесины — уменьшение ее в объеме при высыхании;
• необходима защита от насекомых – вредителей древесины.

Кирпич — традиционный строительный материал для стен

Кирпич давно зарекомендовал себя надёжным строительным материалом для возведения стен. В зависимости от материала из которого он изготовляется существует несколько видов кирпича:

• керамический (глиняный) кирпич;
• клинкерный кирпич;
• огнеупорный шамотный кирпич;
• силикатный кирпич;
• специальные виды кирпича для облицовки («рваный камень» и др.)

Керамический кирпич

Керамический ( красный) кирпич делают из глины. Такой кирпич бывает полнотелый и пустотелый.

Полнотелый кирпич, как строительный материал, обычно используют для кладки несущих стен, сооружения колонн и сводов, а также для устройства цоколей, фундаментов и подвальных помещений.

Пустотелый кирпич используют в строительстве наружных стен с увеличенной теплоизоляционной способностью. Чем больше пустот внутри кирпича, тем теплее будет из него стена.

Пустоты в кирпиче бывают как сквозные, так и закрытые с одной стороны. Форма отверстий может быть квадратная, прямоугольная, круглая и овальная, а расположение их – горизонтальное или вертикальное.

По назначению различают кирпичи рядовые, облицовочные и специальные (для особых условий эксплуатации).

Как строительные материалы для стен используют все эти виды кирпича.

Из рядового кирпича возводят внутренние и наружные стены, которые в последующем оштукатуривают или облицовывают.

Лицевой кирпич делят на фактурный и фасонный ( для отделки карнизов, оконных проёмов и других частей фасада дома). Его изготавливают  с маркой не ниже М125. Лицевой или облицовочный кирпич, как строительный материал, используют для внешних поверхностей стен зданий. Он должен быть  с ровной и гладкой поверхностью и правильными геометрическими формами, а также обладать повышенной термо- и влагостойкостью.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич – строительный материал для облицовки стен, но с увеличенными показателями прочности, морозо- и водостойкости. Его используют не только для облицовки, но и для мощения, так как он имеет высокую устойчивость к износу.

Огнеупорный шамотный кирпич

Шамотный кирпич делают с добавлением шамота – обожжённой огнеупорной глины. Он способен выдерживать перепады температуры порядка 1000^оС, поэтому его практически не используют как строительный материал для стен, а применяют для внутренней отделки каминов и печей.

Силикатный кирпич

Силикатный (белый) кирпич — один из традиционных строительных материалов для стен и перегородок. Он состоит из песка, извести и добавок. Силикатный кирпич, как и керамический бывает пустотелым и полнотелым, лицевым и рядовым. Такой строительный материал обычно используют для кладки несущих стен и различных перегородок.

Силикатный кирпич обладает повышенными звукоизоляционными свойствами, что очень важно для межкомнатных перегородок. Силикатный лицевой кирпич используют для облицовки зданий.

Размеры кирпича

По размерам различают кирпич:

• одинарный – 250х120х65 мм;
• полуторный – 250х120х88 мм;
• двойной — 250х120х138 мм.

Кирпич двойной и больших размеров называют ещё строительными камнями (блоками). Они сокращают время кладки  и расход раствора, но одинарный кирпич более удобный в работе строительный материал для стен.

Прочность и морозостойкость кирпича

Важный показатель для кирпича — его прочность. Марка кирпича, которая обозначается буквой М с цифровым значением обозначает, какую нагрузку в кг на 1 см² он может выдержать.

Кроме прочности кирпич делят по степени морозостойкости на марки: F25, F35, F50, F100 и т.д. Марка морозостойкости означает, что кирпич выдерживает определённое количество циклов замораживания без признаков разрушения (отколов, шелушения), обозначенное цифрами после буквы F.

Преимущества кирпича, как строительного материала для стен:

• эстетичный внешний вид;
• экологически безопасный материал;
• длительный срок службы;
• не подвержен воздействию коррозии, вредителей и грибков;
• возможность реализовать проекты различной сложности;
• высокая пожаробезопасность;
• низкая теплопроводность;
• хорошая звукоизоляция.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большой вес;
• высокая трудоёмкость кладки;
• требуется высокая квалификация каменщиков;
• необходимость прочных фундаментов;
• необходимость в дополнительной теплоизоляции.

Керамоблоки

Этот строительный материал для стен сочетает в себе достоинства керамического кирпича, отличные теплоизолирующие свойства и экологическую безопасность.

Керамоблок представляет собой многощелевой пустотный камень с рифлеными боковыми гранями и микропористой структурой. Он в несколько раз превышает обычный кирпич по размерам и имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить затраты времени на сооружение стены.

Кроме того, керамоблок – поризованная керамика, природный материал.

Технология изготовления этого строительного материала для стен включает только природные составляющие: глину, воду и мелкую древесную стружку, которую добавляют в замес чтобы превратить обычную керамику в поризованную.

Обжиг, температура которого достигает 1000^оС, выжигает стружку, создавая микропоры, повышающие теплоизоляционные свойства керамоблоков.

Внутреннее строение керамоблока представляет собой многощелевую конструкцию, суммарный объём пустот которой (вместе с микропорами) равен 50% от общего объёма блока.

Керамоблоки очень удобный строительный материал для кладки стен. Они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки.

Керамоблоки имеют высоту кратную кирпичной кладке. Ширина блока обычно составляет 230,240 и 250 мм. Длина может быть разной: 80, 100, 110, 250, 300, 380, 440, 500 и 510 мм.

Блоки длиной 300 мм и более используются для кладки несущих стен, а блоки меньшей длины – для сооружения внутренних стен и перегородок. Подробнее о строительстве дома из керамоблоков.

Изготавливаются также половинчатые и угловые блоки для прямых углов и углов 135^о. Вес керамоблока  не превышает 25 кг.

Преимущества керамоблока, как строительного материала для стен:

• высокая тепло- и звукоизоляция;
• стабильность теплотехнических параметров на протяжении всего срока службы;
• экологическая безопасность;
• быстрота и удобство кладки;
• небольшой вес;
• экономия раствора;
• высокая механическая прочность;
• огнестойкость;
• морозостойкость.

Недостатки:

• высокая цена;
• хрупкость при транспортировке;
• не все каменщики умеют работать с керамоблоками.

В Интернете порой можно встретить весьма негативные отзывы о керамоблоках. Поэтому отметим, что все вышесказанное относится к качественным керамоблокам, серьёзных производителей, изготовленных из качественного сырья и с соблюдением необходимой технологии.

Даже обычный полнотелый глинянный кирпич, изготовленный из некачественной глины или суглинка или с нарушениями технологии обжига будет непрочным и рассыпется при первом ударе.

Ячеистые бетоны (легкобетонные блоки)

Ячеистые бетоны, как строительные материалы для стен домов, бывают нескольких видов:

• бетон на пористых заполнителях;
• газобетон;
• пенобетон.

Бетон на пористых заполнителях легко отличить по структуре: в нём видны шарики и сферы, которые связываются бетоном.

Газобетон и пенобетон отличаются по технологии изготовления. В качестве основного вяжущего компонента для газобетона используют известь, а для пенобетона – цемент.

Изготавливаются ячеистые бетоны автоклавным и не автоклавным методом.

При автоклавном методе твердение материала происходит при высокой температуре и под давлением, при этом образуется более прочный и однородный материал. При не автоклавном методе смесь оставляют твердеть при обычных условиях.

Газобетон или ячеистый бетон автоклавного твердения (газоблоки)

 

Газобетон, как строительный материал для стен, обладает низкой плотностью (300-500 кг/м3) что позволяет изготавливать блоки увеличенных размеров с массой 15-30 кг.

Стандартный блок размерами 200х250х600 мм весит около 18 кг и может заменить в стене до 15-20 кирпичей. Благодаря воздуху, который содержится в порах, уровень теплоизоляции газобетона почти в три раза больше чем у кирпича.

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают теплоизоляционные способности кирпича и, особенно, обычного бетона. Так теплоизоляция газобетона в 3 раза выше, чем у керамического кирпича, и в 8 раз выше, чем у обычного бетона.

Преимущества газобетона, как строительного материала для стен:

• небольшой вес;
• высокая прочность;
• точная геометрия;
• низкая теплопроводность;
• быстрота строительства;
• низкая трудоёмкость кладки;
• гладкие и ровные стены;
• легко разрезается ножовкой;
• негорючий;
• морозоустойчив;
• высокая паропроницаемость.

Недостатки газобетона (газоблоков):

• низкая прочность на изгиб;
• способность к трещинообразованию;
• необходимость использовать для кладки только специальные смеси;
• при хранении нуждается в защите от атмосферных осадков;
• недостаточно влагостоек, если он намокнет, его очень трудно высушить.

Пенобетон, как строительный материал для стен

Он внешне похож на газобетон, но отличается от него составом (в нем нет извести), технологией изготовления и сферой применения. Усадка у пенобетона гораздо больше, чем у газобетона.

Пенобетон, как строительный материал для стен, отличается и качеством поверхности — грани у него гладкие (у газобетона грани пористые).

При отделочных работах штукатурка на пенобетон ложится плохо, поэтому используют арматурную сетку или различные грунтовки. Но, в отличие от газобетона, пеноблоки более влагоустойчивы, так как в их составе не известь, а цемент.

Термоблоки из вспененного полистирола- новый строительный материал для стен

Термоблоки из пенополистирола — относительно новый строительный материал для стен, который является одновременно несъёмной опалубкой, ограждающей конструкцией и утеплителем.

Они бывают рядовыми, угловыми и простеночными. Наиболее распространены блоки размером 1000х250х250 мм, но у разных производителей размеры могут отличаться.

Термоблоки имеют систему стыковки типа «шип-паз» и полости для заливки бетона и укладки арматуры. Построенный из таких блоков термодом – фактически термос.

Преимущества термоблоков из пенополистирола, как строительного материала для стен:

• высокие показатели теплоизоляции;
• большая скорость монтажа;
• долговечность;
• лёгкость.

Недостатки термоблоков:

• разрушение при контакте с бензином, нефтью или органическими растворителями;
• при температуре выше 90^оС структура пенополистирола разрушается с выделением вредных веществ;
• допустимая нагрузка на вбитый дюбель в стену из таких блоков – 70 кг;
• обязательна принудительная вентиляция помещений и автоматическая регулировка отопления.

Известняк-ракушечник — пильный и перекристаллизованный, как строительный материал

 

Известняк-ракушечник (иногда говорят: «ракушняк») это природный, по настоящему экологически чистый строительный материал, который представляет собой пористую карбонатную породу из спрессованных ракушек.

Иногда понятия известняк и ракушечник разделяют, подразумевая при этом различные виды строительных материалов. Но это неправильно. Любой ракушечник является известняком.

Просто есть различные виды известняка как по плотности, так и по виду и форме ракушек, которые являются его основой. Такие виды известняка могут очень сильно отличаться как по прочности, так и по внешнему виду и другим характеристикам.

В строительстве, как строительный материал, чаще всего используется пористый пильный известняк-ракушечник, из которого выпиливают блоки и перекристаллизованный известняк — очень плотный, часто слоистый.

В массиве пильного известняка — ракушечника легко заметны ракушки (от этого и его название). Хотя на разных месторождениях они могут быть разными по размеру, форме и цвету.

Например, оолитовый известняк-ракушечник имеет малозаметные ракушки величиной 1-2 мм, практически круглые, а детритовый — ракушки величиной 1-4 см. Иногда пустоты в ракушечнике одного вида бывают заполнены ракушками другого — более мелкими.

Из перекристаллизованного известняка  редко выпиливают блоки, так как это очень дорогое удовольствие из-за его плотности. Чаще всего он используется, как бутовый камень. На карьерах его чаще всего добывают с помощью взрывных работ.

В отличие от пильного известняка, перекристаллизованный характеризуется очень небольшим водопоглощением и имеет кристаллическую структуру, что придает ему прочность, но он и более «холодный».

Если присмотреться, в нем тоже можно увидеть ракушки разных форм и размеров, но они перекристаллизованы под действием температуры и давления (метаморфизма) и практически все пустоты такого известняка заполнены плотной карбонатной массой.

Если есть желание соорудить из известняка фундамент или подвальное помещение, то для этого подойдет именно плотный перекристаллизованный известняк. Пористый пильный ракушечник для этого мало пригоден.

В зависимости от формы и цвета ракушек пильный известняк-ракушечник из разных месторождений  может отличаться цветом (от белого до бурого), структурой, текстурой и прочностью в довольно широких пределах.

Прочность пильного известняка-ракушечника характеризует его марочность – обычно от М15 до М 50 , где цифрой обозначена величина предела прочности на сжатие в кг/см².

Для строительства зданий известняк-ракушечник выпиливают в виде блоков размерами: 490х240х188, 390х190х188 или 390х190х288 мм.

Правда, в связи с тем, что блоки из известняка-ракушечника именно выпиливаются, а не штампуются или формуются, их размеры обычно имеют отклонения от стандарта в зависимости от применяемых механизмов для выпиливания и придерживания стандартов на том или ином карьере, что может составлять неудобства при кладке, особенно комбинированной (блок + кирпич).

Это необходимо учитывать покупая ракушечник, как строительный материал для стен своего дома и обязательно проверять их размеры. Если кладка стен будет вестись только из ракушечника, то главное чтобы блоки были хотя бы приблизительно одного размера.

Подробнее о строительстве дома из ракушечника.

Преимущества известняка-ракушечника, как строительного материала:

• экологическая безопасность. Более экологически чистого строительного материала чем ракушечник найти трудно. Даже дерево, произрастая в современных условиях, может накапливать в своей древесине вредные соединения из воздуха или почвы. К тому же древесину, при современном строительстве, пропитывают разными составами от гниения и возгорания. Известняк-ракушечник же образовался миллионы лет тому и сохранялся под толщей наносных пород, а его радиоактивность обычно даже ниже предела чувствительности современных приборов;
• быстрота строительства, так как блоки довольно больших размеров;
• повышенная теплоизоляция, по сравнению с полнотелым кирпичом или бетоном, которая правда, зависит от его пористости и плотности;
• относительно небольшая стоимость, если не учитывать стоимость доставки.

Недостатки этого материала:

• размеры блоков часто имеют отклонения от стандарта;
• более повышенное водопоглощение по сравнению с кирпичом, особенно блоков низких марок или сильно пористых;
• теплопроводность больше чем у пустотелого кирпича, керамоблоков, газобетона, пеноблоков или древесины;
• иногда — неоднородность материала (блоков из разных партий, а то и из одной), по прочности и пористости.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси керамзита, песка, цемента и воды методом прессования.

Благодаря наличию в их составе керамзита они обладают вполне хорошими теплоизоляционными свойствами, а наличие в качестве связующего цемента обеспечивает им достаточную прочность, чтобы сооружать из них как несущие наружные стены, так и внутренние перегородки.

Такие блоки могут изготавливаться как полнотелыми, так и пустотелыми — с наличием внутренних пустот различной формы и объема.

Пустотелые керамзитобетонные блоки могут быть с пустотами цилиндрической, прямоугольной, щелевидной и мелкощелевой, расположенными как вдоль блока, так и поперек его, которые при кладке могут заполняться утеплителем.

Выпускаются блоки из керамзитобетона разных размеров и форм.

Чаще всего они прямоугольной формы с размерами: для кладки наружных стен — 300х390х188 и 190х390х188 мм, для внутренних стен и перегородок — 190х390х90 мм.

Кладка керамзитобетонных блоков требует армирования арматурой или сеткой через каждые 3-4 ряда.

Саман

Это один из наиболее древних строительных материалов для стен. Его использовали еще в Древнем Египте и даже в более далекие времена. Это доступный, экологичный, довольно «теплый» но и трудозатратный материал.

В наше время его не купишь в магазине, можно только изготовить своими руками. Благо, что это не очень сложно, хотя и требует немало усилий и времени.

Саман представляет собой блоки из высушенной в естественных условиях смеси глины или обычного грунта с соломой. Такие блоки можно формировать с помощью форм, изготовленных из досок по размеру будущих блоков.

Сначала замешивается глина с водой (или любая рыхлая почва, можно даже чернозем) с постепенным добавлением соломы, которая должна в результате составлять 30-50%. Чем больше соломы, тем «теплее» будет саман.

С другой стороны, смесь должна быть достаточно вязкой, чтобы из нее можно было легко формировать блоки.

Подготовленную смесь укладывают с трамбовкой в формы, после чего вынимают и оставляют сушиться на солнце или под навесом (в зависимости от погоды). Кладку готовых саманных блоков, после их высыхания, можно вести на глиняно-песчаном растворе. Стены из такого материала получаются довольно прочными, а снаружи и изнутри их можно отделать любыми современными материалами.

Строительные материалы для стен дома (виды кирпича) — видео

Ниже Вы можете просмотреть видеоролик о видах кирпича и их особенностях.