Керамзитобетонная стяжка пола: технология, пошаговая инструкция

Особенности и способы использования данного материала

Керамзит — очень качественный материал. Этим обусловлена его популярность. У него чёткая технология производства из вспененной глины, а изготовление предполагает нахождение материала под воздействием высоких температур. После обжига получаются лёгкие и высокопрочные гранулы с водоотталкивающей оболочкой. Находящиеся внутри материала пузырьки повышают теплоизоляционные характеристики керамзита.

Классифицируют керамзит по размерам полученных гранул:

1. Мелкий. Его диаметр не превышает 1 см.
2. Средний — от 1 до 2 см.
3. Крупный. Диаметр — больше 2 см.

В зависимости от вида основания, на котором будет применён материал, выбирают категорию керамзита. Мелкие гранулы увеличивают вес конструкции. Его применяют в целях обсыпки сложных участков, которые требуют наименьшей деформации при эксплуатации, или для создания ровного, прочного основания под штучный паркет.

Свойства материала

Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.

Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.

Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.

Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.

Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.

Основные свойства керамзита

Даже притом что в строительных магазинах представлено немало современных утеплительных материалов на минеральной или синтетической основе, керамзит остается чрезвычайно востребованным материалом благодаря своей универсальности, экологической чистоте и отличным эксплуатационных характеристикам.

Что же из себя представляет этот материал. Он получается по технологии особой переработки специально подобранных сортов глины. Сырье проходит стадии просушки, измельчения, тщательной очистки от примесей и остатков органики – это очень важно для получения действительно качественного керамзита.

Затем подготовленная глина разводится до требуемой консистенции, и из полученной массы в специальных барабанах формуются гранулы, которые подвергаются высокотемпературному обжигу (порядка 1100 ÷ 1200 градусов). Столь резкий термический «удар» способствует эффекту пиропластики – взрывоподобномугазоотделению (за счет водяных паров и продуктов термического распада некоторых компонентов сырья) с последующим быстрым отвердеванием с получением прочной пористой структуры.

На выходе из технологической линии получают гранулы красно-коричневого или желтовато-красного цвета с внешней оплавленной корочкой, которая до определённой степени предохраняет керамзит от проникновения в его пористую структуру влаги.

Как видно, при изготовлении керамзита не используется никаких химических присадок, и если производитель применяет действительно качественное природное сырье, без добавления промышленных отходов (например, шлаков), то материал получается абсолютно чистым с точки зрения экологии.

Помимо этого, керамзит обладает еще целым рядом положительных качеств:

• Материал, за счет пористой структуры, имеет отличные утеплительные качества. Коэффициент его теплопроводности, в зависимости от сорта, лежит в диапазоне от 0,07 до 0,16 Вт/м×°С.
• Вместе с тем материал отличается достаточно высокой механической прочностью – в зависимости от плотности, она лежит в пределах от 0,6 до 5,5 МПа.

Марка керамзита по насыпной плотностиКеремзит высшей категории качестваКерамзит первой категории качества

	Марка по прочности	Предел прочности, МПа, min	Марка по прочности	Предел прочности, МПа, min
М250	П35	0.8	П25	0.6
М300	П50	1	П35	0.8
М350	П75	1.5	П50	1
М400	П75	1.8	П50	1.2
М450	П100	2.1	П75	1.5
М500	П125	2.5	П75	1.8
М550	П150	3.3	П100	2.1
М600	П150	3.5	П125	2.5
М700	П200	4.5	П150	3.3
М800	П250	5.5	П200	4.5

М  – марка насыпной плотности. Например, М450 соответствует 450 кг/м³

• Керамзит является абсолютно не горючим материалом. При воздействии пламени он не выделяет никаких токсичных веществ, способных причинить вред человеческому организму.
• Материал не является питательной средой для микробиологических форм жизни. Кроме того, керамзит становится непреодолимой преградой для грызунов.
• Помимо высоких утеплительных качеств, нельзя не отметить способность керамзита к шумопоглощению – он становится отличным звукоизоляционным материалом.
• Керамзит, несмотряна то, что все же поглощает влагу, абсолютно не подвержен процессам гниения.
• Материал не боится температурных перепадов в очень широком диапазоне – его утеплительные качества от этого никак не меняются.
• Плюс ко всему перечисленному – материал существенно выигрывает в своей стоимости у многих современных утеплителей – он доступен практически всем среднестатистическим потребителям.

В продажу керамзит поступает в различных видах. Как правило, на предприятиях основным типом выпускаемой продукции является крупный гравий с гранулами от 20 до 40 мм. При сортировке отсеиваются более мелкие фракции – так получают керамзитовый щебень с зернами от 5 до 10 мм. Более мелкие отходы и распавшиеся гранулы подвергаются дроблению для получения керамзитового песка (0 ÷ 5 мм) или песчано-щебеночной смеси (0 ÷ 10 мм). Все эти разновидности материала, тем не менее, находят свое широкое применение в строительстве в том или ином качестве. Правда, физические и эксплуатационные характеристики у них уже несколько различаются.

ПараметрыКерамзитовый гравий 20 ÷ 40 ммКерамзитовый щебень 5 ÷ 10 ммКерамзитовый песок или песчано-щебеночная смесь 0 ÷ 10 мм

Насыпная плотность, кг/м³	240 ÷ 450	400 ÷ 500	500 ÷ 800
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,07 ÷ 0,09	0,09 ÷ 0,11	0,12 ÷ 0,16
Водопоглощение, % от объема	10 ÷ 15	15 ÷ 20	не более 25
Потеря массы, %, при циклах заморозки (при стандартной марке морозоустойчивости F15)	не более 8	не более 8	не регламентируется

Очевидно, что чем качественнее керамзит, чем больше его фракция, тем меньше насыпная плотность и выше термоизоляционные способности. Однако, использование крупных гранул в некоторых случаях просто невозможно по особенностям технологии, устройства полов – об этом будет рассказано ниже.

Всегда интересуйтесь наличием сертификата качества и соответствия на приобретаемый керамзит

Иногда можно встретить утверждения о том, что керамзит создаетопределенный радиационный фон.  На это можно ответить, что если материал выпускается предприятиями с точным выдерживанием ГОСТов, то он абсолютно безопасен, и его удельная активная эффективность (АЭфф) должна находиться в пределах 200 ÷ 240 Бк/кг, при допустимой санитарной норме в 370 Бк/кг. Но если приобретается материал абсолютно не известного происхождения – осторожность проявить не мешает. Во всяком случае, необходимо всегда поинтересоваться у продавца, каким предприятием выпущен керамзит, и есть ли на него необходимый сертификат качества.

Разновидности керамзита

Стяжка пола с керамзитом выполняется разными способами, которые можно условно разделить на сухие, мокрые (традиционные) и комбинированные. Для каждого из них материал подбирается индивидуально. О способах чуть ниже, а пока разберемся, каким бывает керамзит и какими свойствами и характеристиками он обладает.

Основа материала – глина со специальными добавками. Сырье подвергают высокотемпературному обжигу, в результате которого происходит его вспучивание с образованием множества мелких закрытых пустот внутри и плотной коркой на поверхности. Такая пористая структура позволяет использовать керамзит как утеплитель с уникальными свойствами. При достаточно высокой плотности и прочности он обладает небольшим весом и устойчивостью к влаге.

В зависимости от способа производства, формы и размеров отдельных частиц, материал подразделяют на 3 вида:

• керамзитовый щебень, основным отличием которого является неправильная форма частиц размером 0-40 мм, получаемых путем измельчения крупных камней;
• керамзитовый песок, состоящий из округлых гранул менее 5 мм в диаметре;
• керамзитовый гравий также представляет собой смесь гранул овальной или круглой формы диаметром до 40 мм. Он бывает однородным, из гранул 5-10, 10-20 или 20-40 мм, либо может состоять из элементов разного размера.

Обратите внимание! Размеры зерен и прочие характеристики материала регламентирует ГОСТ 32496-2013. Производители, выпускающие его по собственным ТУ, не могут гарантировать качества.

Различается этот сыпучий материал также по плотности, которая зависит от крупности гранул и пустотности. Чем меньше эти показатели, тем больше вес.

Для теплоизоляции используют керамзит для пола в виде щебня или гравия. Песок для этого не подходит, так как он обладает большой плотностью. Его применяют, когда нужно выровнять основания с большой разницей уровня или повреждённые поверхности как материал, дающий меньшую усадку.

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит получают по особой технологии: обжигают специальные сорта глины при высоких температурах. Получаются небольшие гранулы с пористой структурой, которые обладают целым рядом важных преимуществ:

• Экологичность
• Долговечность
• Теплоизоляция
• Звукоизоляция
• Прочность

И при этом всем керамзит довольно доступен в цене. Не радует только один его недостаток – неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в применении.

Керамзит часто используют в качестве утеплителя и для шумоизоляции жилых домов и промышленных помещений. Подробнее о материале и способах его применения читайте в статье: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/uteplenie-pola-keramzitom.html.

Стяжка пола с керамзитом: плюсы и минусы

Керамзитная стяжка пола отличается устойчивостью к высоким температурам и морозостойкостью одновременно. Такая особенность допускает ее использование в разных температурных условиях. Кроме этого, она устойчива к огню, в ней не развиваются гнилостные бактерии и плесень. Одно из самых главных преимуществ – низкий удельный вес. Легкость материала упрощает его доставку. Помимо этого, выравнивание пола керамзитом поможет ликвидировать любые изъяны, с которыми не смогут справиться другие материалы (или их применение просто невыгодно).

Материал обладает следующими положительными характеристиками:

• высокой степенью теплоизоляции;
• хорошим уровнем шумоизоляции;
• достаточной прочностью;
• низкой стоимостью в сравнении с другими материалами;
• он долговечен;
• удобен в транспортировке.

Из недостатков следует отметить слабую влагостойкость в случае применения метода сухой стяжки, поэтому в ряде случаев керамзит лучше не использовать. Непосредственно материал не пострадает, но влага задержится под бетоном. Впоследствии это приведет к повышенной влажности в помещении. Такой фактор благоприятен для развития грибков и плесени. К минусам материала также следует отнести то, что для утепления понадобится сделать стяжку большой толщины. Слой менее 10 см будет малоэффективным.

Керамзит является очень легким материалом и поэтому не утяжеляет стяжку и не дает дополнительной нагрузки на фундамент

Керамзитобетонная стяжка во многих моментах выигрывает у других наполнителей. Кроме максимального уровня тепло- и шумоизоляции, она имеет хорошую воздухопроницаемость, отличается долговечностью. Материал подойдет под любое напольное покрытие. Максимального эффекта от всех перечисленных положительных качеств можно достигнуть лишь при условии соблюдения всех требований технологии укладки керамзита.

Виды керамзитовых засыпок для стяжки

Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется сегодня от 250 до 600 кг/м3, по которым и выделяют его такие типы:

1. Керамзитный щебень. Этот материал 10-14 мм размером, и его чаще используют для приготовления бетона.
2. Керамзитный гравий. Этот используется для монтажа прочных и легких полов, и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
3. Керамзитный песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

Выбор типа фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.

Когда применение керамзита эффективно

Имея множество положительных свойств, керамзит все же не универсальный стройматериал. Во многих случаях его применение в принципе невозможно. Поэтому важно знать, когда использование керамзитовых гранул оправдано с технологической стороны и эффективно с экономической.

• В индивидуальном строительстве на грунтовое основание, для создания подушки под стяжку, в обязательном порядке засыпается керамзит. Других материалов для этих целей просто нет. При этом слой керамзита служит хорошим утеплителем, защищая помещение от холода снизу.
• При больших перепадах высот основания пола (более 4 см), требуется толстый слой стяжки для нивелирования разницы. Применение цементно-песчаного раствора в таких случаях имеет ряд минусов:

1. большая весовая нагрузка на перекрытие;
2. значительные трудозатраты;
3. очень дорого по материалам.

Избежать этих недостатков можно, если использовать керамзит для стяжки пола в виде подсыпки или керамзитобетона.

• При деревянном основании пола или слабом бетонном перекрытии, что часто встречается в старых домах, снизить весовую нагрузку поможет заливка пола керамзитом, а точнее — использование керамзитовых гранул для стяжки.
• При необходимости спрятать инженерные сети или обустроить «теплые полы», керамзит служит надежным основанием для труб или кабелей, а так же эффективно выполняет функцию термоизоляционного слоя, без которого система «теплый пол» неэффективна.
• В случае выполнение строительных или ремонтных работ в бюджетном варианте, невозможно обойтись без использования самого дешевого материала – керамзита.

Необходимые материалы и инструменты

На каждом этапе укладки стяжки пола понадобятся определенные материалы и инструменты. При подготовке основания пола потребуются:

• для бетонных перекрытий — перфоратор, веник, совок, пылесос, грунтовка по бетону, цемент, миксер, ведро, шпатель;
• деревянного чернового пола — доски, саморезы, отвертка или шуруповерт, паркетная шпатлевка, рубанок;
• грунтового основания — керамзит, песок, лопата.

Маяки устанавливаются в два этапа:

1. определяется линия стяжки;
2. монтируются направляющие маяков.

Для первого этапа понадобятся:

• гидравлический (лазерный) уровень;
• простой карандаш;
• строительный шнур или простая леска;
• правило;
• рулетка.

Для растворных маяков нужны цемент (алебастр, «Ротбанд»), песок, шпатель (кельма), пузырьковый нивелир, металлические направляющие. Маяки на саморезах можно сделать с помощью перфоратора, саморезов с дюбелями, направляющих, нивелира.

Изготовление стяжки сухим методом потребует покупки гидроизоляционного материала (полиэтиленовой пленки, рубероида, битума и т.д.), демпферной ленты, керамзита, гипсокартона (ГВЛ), саморезов и клея ПВА. Также понадобятся: рулетка, строительный нож, карандаш, линейка, шуруповерт.

Устройство стяжки керамзитобетоном можно сделать с помощью:

• бетономешалки;
• ведра;
• керамзита марки М700;
• цемента М400;
• речного или карьерного песка.

При устройстве комбинированного типа стяжки понадобится также металлическая сетка для армирования.

В каких случаях рекомендуется использовать керамзит

Несмотря на явное преимущество современных утеплителей по всем важнейшим характеристикам, есть случаи, когда применения керамзита считается оптимальным вариантом.

Таблица. Когда лучше использовать керамзит.

Использование керамзита                    Краткое описание

Обустройство полов по грунту	В частном строительстве до сих пор существуют проекты домов, в которых полы на первом этаже ставятся непосредственно на грунт. Чаще всего эти варианты используют для бань и иных приусадебных пристроек. Кроме теплоизоляции, появляется возможность корректировки нулевого уровня пола.
На железобетонных плитах перекрытий старых построек	Как правило, такие проекты предусматривали полы на деревянных лагах. В настоящее время разработаны другие решения, они намного лучше устаревших. Но после демонтажа пришедших в негодность деревянных конструкций уровень пола значительно понижается, требуется выравнивание положения финишного покрытия в соответствии с имеющимися дверными коробками. Самый оптимальный метод – делать цементно-песчаные стяжки по керамзиту, это дешево, быстро и требует минимальной потери финансовых средств. Кроме того, такое решение позволяет дополнительно минимизировать тепловые потери в отапливаемых помещениях.
Если в подпольном пространстве необходимо размещать много инженерных коммуникаций больших размеров	Канализационные и водопроводные трубы лучше прятать в слое керамзита, в случае возникновения необходимости выполнения ремонтных работ к трубам значительно упрощается доступ. При этом выбранный материал можно использовать повторно, он не теряет свои первоначальные свойства.

Пошаговая инструкция стяжки пола с керамзитом

Шаг 1. Подготовительные работы. Надо подсчитать количество керамзита и цементно-песчаной смеси, купить армирующую сетку. Проверить наличие инструментов, недостающие докупить или одолжить на время. Подготовительные работы выполняются в несколько этапов.

1. Выставьте нулевой уровень. Это главный размер в строительстве, от него определяется размещения всех остальных элементов, от оконных и дверных проемов и до плана установки отопительных батарей и параметров стропильной системы. Все, что выше уровня пола, обозначается со знаком плюс. Со знаком минус указывается положение цоколя, подвальных помещений и глубина заложения фундаментов. Эти конструкции расположены ниже финишного полового покрытия. Нулевой уровень выставляется строго по проекту, любые отклонения категорически запрещаются. Замеры делаются при помощи водяного уровня или лазерного прибора.
2. Оцените состояние основания. Мы уже упоминали, что одно из немногих преимуществ керамзита – очень низкие требования к перекрытиям. Ремонтировать надо лишь те конструкции, которые потеряли свои первоначальные несущие показатели. Именно в связи с этой особенностью его так любили государственные организации во времена массового возведения хрущевок. Они не обращали внимания не только на качество и ровность железобетонных плит, но и во многих случаях не утруждали себя уборкой строительного мусора.
3. Под нулевым уровнем поставьте метки расположения верхней плоскости цементно-песчаной стяжки. Оставьте место для чистового покрытия, высота зависит от типа половых материалов и сложности их установки. Для теплых полов понадобится больше места, если планируется натуральный деревянный пол на лагах, то надо иметь в виду размеры всех конструктивных элементов.
4. Еще ниже надо обозначить уровень засыпки керамзита. При этом следует учитывать толщину стяжки, а она зависит от максимальных расчетных нагрузок. Но для керамзита минимальная толщина не может быть менее пяти сантиметров.

Теперь осталось замерить расстояние от основания до верхней плоскости засыпки керамзита, умножить длину и ширину помещения на высоту слоя и получится искомый объем материала. На каждом мешке керамзита есть маркировка с указанием этого параметра.

По такому же алгоритму определяется и объем смеси для стяжки. Оставьте небольшой запас на непредвиденные расходы и купите материалы.

Шаг 2. Высыпьте на пол керамзит, выровняйте его поверхность. Постоянно следите за толщиной, придерживайтесь ранее установленных параметров по высоте каждого слоя.

Шаг 3. Пролейте слой утеплителя жидким бетоном. Рекомендуется купить уже готовые сухие смеси в специализированных магазинах. Делать раствор в домашних условиях очень неудобно, а иногда и невозможно. На 40 кг пескобетона добавляйте 10 л воды, тщательно перемешивайте раствор, не оставляйте комков. По консистенции смесь должна напоминать обезжиренный кефир. Для проливки можно применять металлический ковшик каменщика или приспособить обыкновенную пластиковую емкость. Подождите несколько часов, время необходимо для набирания прочности пескобетоном. После проливки засыпанный керамзит теряет свою подвижность, что дает возможность продолжать работы и не повреждать линейность плоскости.

Шаг 4. Установите на пол металлическую или пластиковую армирующую сетку. Если планируются значительные нагрузки на половое покрытие, то профессионалы рекомендуют использовать традиционную металлическую сетку, она дает намного больше положительный эффект. Почему? Все очень просто. Для оптимальной работы пластиковая сетка должна быть растянутой и идеально ровной. Если этого условия не соблюдать, то свободнолежащая леска легко перемещается в бетоне и не создает дополнительных препятствий на разрыв. А идеально выровнять сетку на неровном основании из керамзита даже теоретически невозможно. Металлическая сетка всегда ровная, ее ячейки постоянно удерживают бетон.

Шаг 5. Подготовьте маяки под стяжку. К операции надо отнестись очень внимательно, от нее зависит качество поверхности.

1. Включите лазерный уровень и выставьте его строго по горизонтали. Уровень ставьте на прочное основание, надо полностью исключить вероятность его смещения во время выполнения работ.
2. Сделайте из раствора валики, утопите в них металлические маяки. Лучше пользоваться специальными элементами из металлопрофиля. Утапливайте их до тех пор, пока все они не будут располагаться в одной горизонтальной плоскости.
3. Расстояние между маяками должно быть на 15–20 см короче длины используемого для выравнивания стяжки правила. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то уменьшите шаг маяков, это облегчит работы и минимизирует вероятность ошибок.
4. Дайте время для схватывания смеси. В зависимости от пропорции цемента и песка для этого понадобится 3–4 часа. Раствор не должен полностью схватываться, достаточно, чтобы он выдерживал усилие давления правила во время выравнивания.

Шаг 6. Приступайте к стяжке. Подготовьте раствор, тщательно размешивайте смесь. Процесс намного упрощается, если есть электрический миксер. Раствор нужно готовить по прописанной производителем технологии, строго выполнять его рекомендации.

1. Налейте в емкость необходимое количество воды, добавьте в нее сухую смесь.
2. Миксером на средних оборотах перемешивайте раствор, по мере необходимости добавляйте сухой ингредиент или воду.

Важно. Готовить раствор желательно в респираторе. Он имеет в своем составе цемент, а это довольно агрессивное химическое соединение.

Шаг 7. Постепенно заливайте площадь пола раствором, начинайте с самого дальнего угла и продвигайтесь к выходу из помещения. Предварительно выравнивайте его мастерком, точную подгонку делайте с помощью правила. Движение инструмента должно быть возвратно-поступательным. Это не только облегчает процесс стягивания излишек, но и не допускает появления на поверхности стяжки неровностей и задиров.

По такому же методу делайте стяжку на всей поверхности пола. После застывания проверьте качество, для этого используйте линейку или самодельный шаблон и лазер. Выставьте луч на горизонтальную линию и в нескольких местах проверяйте расстояние от него до стяжки. Разброс по углам помещения не может превышать несколько миллиметров.

Мнение эксперта Афанасьев Е.В. Главный редактор проекта pol-exp.com Инженер. Задать вопрос эксперту Шаблоном проверять быстрее и легче. Делается он очень просто. Возьмите любой отрезок деревянной реки или металлопрофиля, приставьте его к стенке и карандашом или строительным фломастером сделайте метку. Пройдитесь с шаблоном по всей комнате и проверяйте положение метки и лазерного луча.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.

Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень

Как выставлять маяки под стяжку?

Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.

Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.

Использование лазерного уровня для разметки

Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.

Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.

Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила

Правило-уровень, длина 240 см

Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.

Установка маяка

Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.

Подкладка под профиль при выставлении маяков

Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.

Проверка положения маячка

Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.

Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.

Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.

На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки

Сколько сохнет

Такой вид стяжки полностью набирает прочность через 28 дней. И только после этого можно укладывать напольное покрытие любых видов.

Работы по укладке керамической плитки можно вести на 14 день.

В ряде материалов указывается, что допускается и ламинат монтировать через 2 недели. Однако здесь есть одно но. Гранулы керамзита обязательно поднимутся на поверхность и сделают ее неровной. Подложкой под ламинат эти недостатки не устраняются. Придется ее шлифовать.

При этом возможно появление на поверхности элементов маяков из-за усадки раствора. В таком случае шлифовка невозможна. Решается проблема с помощью самовыравнивающихся смесей, которые заливаются по поверхности стяжки. На их высыхание также требуется время. Поэтому только через месяц можно продолжить работы.

Процедура выравнивания поверхности стяжки достаточно дорогая, но это и есть один из ее недостатков.

Виды стяжек с использованием керамзита и их особенности

При выравнивании и утеплении полов, применяют три технологии стяжки пола с керамзитом:

1. мокрая заливка керамзитобетоном;
2. сухая стяжка;
3. комбинированный (полусухой) вариант с устройством засыпного слоя.

У каждого способа есть плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом. Выбор зависит от конкретных условий и состояния покрываемой поверхности.

Мокрая стяжка

Монолитная заливка полов керамзитобетоном применяется только самых крайних случаях, когда создание насыпного слоя утеплителя или применение сухой стяжки будет невозможно по каким-либо важным причинам. Приготовление бетонной смеси выполняется в следующей последовательности:

1. первоначально керамзитовые гранулы необходимо засыпать в поддон и залить водой для замачивания;
2. для замешивания рабочей смеси загрузите в бетономешалку цемент, песок и керамзит в пропорции 1:3:4;
3. установите на поверхности пола маяки из металлического профиля на расстоянии друг от друга 1,2-1,5 метра;
4. выравнивание слоя при заливке бетона производите штукатурным правилом или ровной металлической рейкой;
5. в период схватывания бетонной смеси поверхность необходимо периодически смачивать водой, чтобы избежать образования трещин.

Если поверху пола будут видны всплывшие гранулы, то после застывания бетона их необходимо зашлифовать или произвести дополнительную заливку полов тонким слоем самовыравнивающейся смеси.

Сухая стяжка

Это самая простая и эффективная технология устройства стяжки с применением керамзита. Гранулы утеплителя просто насыпают на пол и выравнивают. После этого на засыпку укладывают листы ДВП, фанеры или ГВЛ и заливают их строительным раствором из смеси песка и цемента с добавлением пластификатора или жидкого мыла.

Толщина насыпаемого сухого керамзитового слоя равна разнице, в которой от общей толщины стяжки следует отнять 25 мм слоя цементного раствора и толщину листового материала. Такой способ вполне доступен даже начинающему строителю.

Комбинированный способ

Эта технология напоминает сухую стяжку полов, но без использования листовых материалов для промежуточного покрытия. Сухой способ позволяет заметно удешевить финансовые расходы, но требует наличия определенных строительных навыков и опыта выполнения работ.

Его суть заключается в том, что поверхность насыпного керамзитового слоя выравнивается, но не покрывается листами, а проливается цементным «молочком» — жидкой смесью цемента и песка в соотношении 1:2.

После схватывания заливки керамзит на 2-4 см образует твердый слой, который позволяет произвести окончательное выравнивание обычным строительным раствором по маякам. Вместо цементной смеси допускается производить заливку пескобетоном, если ее толщина составляет 30-50 мм.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

• М150: 1*3,5*5,7
• М300 1*1,9*3,7

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.